Vervolg van het laden en transporteren van 4 containers naar Zuid-Amerika.

Onlangs is er een 1224 vacuümtransfer 5-kleuren sleufstansmachine aangeschaft. drukmachine en één 2600 vouwen lijmen De PP-bandmachines werden zorgvuldig verpakt en in containers geladen voor verzending. Voordat de machines werden geladen, werden ze meerdere malen getest om er zeker van te zijn dat er geen problemen waren voordat ze de fabriek verlieten. Vervolgens werden ze gesorteerd, verpakt en gelabeld om een ​​vlotte installatie in de fabriek van de klant te garanderen.

Deze machine heeft een hoge configuratie, met in totaal 8 machinesets. De voorrand en de printzijde zijn volledig geventileerd en voorzien van papier, iets wat voor iedereen wel bekend is. De machine is efficiënt en heeft een grote positieve invloed op de printkwaliteit van karton, omdat het papier strak tegen het geventileerde oppervlak van de printtafel aanligt, waardoor een optimale vlakheid van het karton wordt bereikt. Bovendien kan de machine de volledige breedte van het karton bedrukken zonder hiaten achter te laten.

Bovendien omvatten alle 5 printgroepen van dit drukmachine De printers zijn uitgerust met keramische gaasrollen en schrapers, wat tevens de meest geavanceerde configuratie van de printgroep is. Deze keramische rol is doorgaans geconfigureerd met een rakelsysteem. De groeven in de keramische rol zijn lasergegraveerd, waardoor ze gelijkmatiger verdeeld zijn. Dit resulteert in een beter en scherper printresultaat en een gelijkmatigere inktverdeling. Het rakelsysteem draagt ​​in combinatie met de keramische rol bij aan de gelijkmatige inktverdeling door overtollige inkt buiten de groeven te verwijderen. Hierdoor worden kleine letters bijzonder scherp afgedrukt. In combinatie met de volledige zuigstructuur bedraagt ​​de overlaynauwkeurigheid 0,5 mm.

Wat de sleufstructuur betreft, zijn gewone drukpersen doorgaans uitgerust met twee rijen draadperswielen, één set voorpersen en één set voor massief persen. De vacuümtransferstructuur is doorgaans uitgerust met drie rijen draadperswielen, twee sets voorpersen en één set voor massief persen. Het ontwerp met drie rijen draadperswielen zorgt voor een gelijkmatigere spanning op het karton tijdens het vormproces. Het verhogen van het aantal voorpersbeurten kan het verschijnsel van draadbreuk effectief verminderen, met name bij dik karton of zware materialen. Het perswiel ondergaat na twee voorpersbeurten de uiteindelijke vormgeving, wat zorgt voor een duidelijke inkeping en nauwkeurige vouwing, waardoor de stabiliteit van het daaropvolgende stansen en vormen wordt verbeterd. De algehele structurele nauwkeurigheid kan worden gecontroleerd binnen ± 0,5 mm, aanzienlijk beter dan de foutmarge van ± 1 mm van gewone drukpersen.

Tegelijkertijd zal de sleufgroep van de vacuümtransferstructuur worden uitgerust met onafhankelijke aandrijvingen, wat betekent dat de aandrijvingen van de printgroep en de sleuf- en stansgroep onafhankelijk van elkaar zijn. Omdat het sleuf- en stansgedeelte tijdens de werking onderhevig is aan trillingen, zou dit het printresultaat van de printgroep beïnvloeden. Op deze manier zullen onafhankelijke aandrijvingen het printresultaat niet beïnvloeden.